服務(wù)熱線(xiàn)
17615220077
| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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一、產(chǎn)品介紹
螺旋管式換熱器是一種用于傳遞熱量的設備，其主要原理是通過(guò)在內外兩個(gè)相對運動(dòng)的螺旋管道之間流動(dòng)的流體實(shí)現熱量傳遞。
螺旋管式換熱器適合管殼工藝的流體狀態(tài)，使介質(zhì)流過(guò)管殼工藝。流動(dòng)界面和流動(dòng)方向不斷變化，沖擊層流向底層，形成復雜的混合三元流，使換熱管和殼的過(guò)程能達到較強的湍流作用，加強傳熱，使熱量得以傳遞。
在生產(chǎn)中，需要對復雜多樣的物料進(jìn)行加熱或冷卻，其中物料存在并不是單一的情況，組份較為復雜，因此在加熱冷卻時(shí)需要充分考慮不同物料組份的物性。我們利用非對稱(chēng)流高效傳熱的自身優(yōu)勢，結合實(shí)際物料的換熱要求，嚴謹計算，選擇合適的產(chǎn)品，并解決復雜工況的換熱要求，讓設備處在良好的運轉狀態(tài)。
螺旋管式換熱器的U型螺紋，較小的螺旋間隙，正反纏繞結構，當換熱管內外物料流動(dòng)時(shí)，由于流通截面和流動(dòng)方向的不斷變化，破壞層流底層，提高流體湍流強度和湍流的給熱能力。換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤(pán)旋纏繞結構。換熱管束兩端通過(guò)先強度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在殼體內，管板焊接在兩端封頭上。
二、特點(diǎn)
1、換熱管采用螺旋纏繞結構；全自動(dòng)繞管，管束均勻，控制準確；
2、換熱管采用316L不銹鋼，靜態(tài)壓力測試10MPa；
3、腐蝕工況可提供鈦材；
4、全焊接結構，設計壓力1.6MPa，設計溫度203℃；
5、換熱效率顯著(zhù)提高3-7倍，尤其適合汽-水領(lǐng)域；
6、具有熱應力自消除功能；
7、采用緊湊型設計，滿(mǎn)足同等工況占地空間是傳統設備的1/10；
8、兩側流道設計流速高，湍流效果好，可防止雜質(zhì)及垢質(zhì)的附著(zhù)；
9、可根據客戶(hù)要求，量身定制以滿(mǎn)足特定工藝要求。
三、使用優(yōu)勢
1.節能：效果明顯，熱轉換率高
內部換熱管束的反向纏繞管結構使得每根換熱管長(cháng)度為殼體的數倍，使熱物料氣體在管束內可以停留更長(cháng)的時(shí)間，冷凝水溫度超低，充分冷凝，熱物料無(wú)需二次冷卻，熱轉換率接近99%，僅高于二次側進(jìn)水溫度1-3℃左右，節能效果極其顯著(zhù)，這是其它任何管殼式都做不到的，在工業(yè)領(lǐng)域的冷卻工藝中，大大節約冷卻液體的用量。同時(shí)增加了有機溶劑的回收率。
2.高效：換熱系數大，湍流效果好
內部換熱管束的纏繞管結構，兩相流體運行模式，熱物料進(jìn)管程，冷物料進(jìn)殼程，使流體在流經(jīng)殼程時(shí)既有縱向擾動(dòng)，又有旋轉運動(dòng)，破壞了熱邊界層，并且流體在向前運動(dòng)過(guò)程中連續改變方向，極大的改變了流動(dòng)狀態(tài)，在橫截面上引起二次環(huán)流，在流速不大的情況下，提高了換熱系數，即可形成強烈湍流，同工況下?lián)Q熱系數為傳統管殼式的2至3倍左右。
3.氣阻?。喊踩愿?br />
氣阻一般只有0.3kpa，立式安裝冷凝物料靠重力下排大大降低流體氣阻。
4.清潔：維護成本低，結垢傾向低
提高了流體的設計流速，管束的纏繞管結構，使流體對管束形成剪切力，水垢和固體顆粒不易沉積，既強化了傳熱，又加大了流體對管路的沖刷作用，避免了因結垢而造成的熱力性能降低，大大降低了結垢傾向，也大大節約了維護費用。
